聊城市龙泽钢材有限公司

山东龙泽钢板有限公司(多图)-碳化铬复合耐磨板

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碳化铬复合耐磨板为双金属成分,既具有良好的焊接加工性能,又具有良好的耐磨性。可按照生产需要加工制作成各种形状。可切割、打孔、焊接、卷制、弯曲等良好的机械性能。

由于生产工艺不同,轧制碳化铬复合耐磨板的表面和普通钢板一样平整。可以焊接和打孔(采用合金钢外头)。

相同尺寸的轧制碳化铬复合耐磨板的重量几乎无差别,利于配重及找平衡,这方面轧制碳化铬复合耐磨板具有较大的优势。但耐磨性不及堆焊碳化铬复合耐磨板,其元素成分含量也无法如堆焊药芯焊丝可以调配。轧制碳化铬复合耐磨板一般用于对配重要求较高,表面需要机械加工,对耐磨性要求较低的工件。











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视频作者:聊城市龙泽钢材有限公司











碳化铬复合耐磨板结疤通常分布在 碳化铬复合耐磨板上表面,距离板头板尾约500mm范围内,形成单个或多个深浅不一、形状不规则的凹坑。

钢种上,低合金钢、高强度钢出现结疤的概率较普碳钢高;铸坯规格上,厚规格铸坯轧制的 碳化铬复合耐磨板出现的结疤概率高于薄规格铸坯。结疤的原因一般是:

一、铸坯切割毛刺的去除

一般认为铸坯切割毛刺未能及时有效去除是造成 碳化铬复合耐磨板结疤的主要原因。铸机均在铸坯二切割后配备有纺锤式去毛刺机,依靠光电管检测铸坯位置,自动控制毛刺机的升降,靠锤刀转动去除铸坯下表头尾部的毛刺。

毛刺清除不干净,会在随后轧制过程中,给 碳化铬复合耐磨板带来危害,造成结疤。

解决措施:强化铸坯毛刺的清理,每次检修对毛刺机的刀头标高进行了测量、调整,对去除不干净的随时更换刀头。















1、加强转炉操作,在确保深脱磷的基础上,力争终点钢水不过氧化。   

2、维护好出钢口,出钢时间不得小于1'50"。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣,钢包下渣厚度≤50mm。   

3、出钢温度控制1620~1640℃。温度过低不仅影响渣料熔化,增加钢包精炼炉的升温负担,还会使底吹透气砖表面结堵塞,恶化精炼效果;温度过高不利于脱磷并增加回磷量。   

4、采用一步脱氧法。出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料,利用钢流的冲击和底吹搅拌,使成渣时间提前,增大反应界面,促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合,能快速上浮入渣,尽可能减少钢液污染。   5、优化精炼渣系。将CaO-Al2O3-CaF2渣系优化调整为CaO-Al2O3-SiO2渣系,该渣系具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点,尤其对夹杂物的吸附能力有明显提果。   

6、夹杂物变性处理工艺优化,确定合理的加钙量。硅铝镇静钢的喂CaSi线量为0.6kg/t,铝镇静钢的喂CaSi线量为1.0kg/t。   

7、开浇炉次中包充气对未加覆盖剂的钢水进行保护,避免钢水二次氧化。   

8、涂抹料中包烘烤时间控制在5~6h。力求恒拉速浇注,正常液面波动控制在±3mm以内。